Conocer más sobre las certificaciones de calidad de Kenmode.
En Kenmode, comprendemos que cero defectos ya no es nuestra meta, es algo obligatorio. Hemos desarrollado procesos que incorporan controles de calidad en cada fase de un proyecto - desde diseño hasta envío - de manera que los problemas de calidad y las sorpresas queden virtualmente eliminadas.
El proceso APQP asegura que nuestros clientes de la industria automotriz se involucren en cada paso del proceso de desarrollo y lanzamiento. El proceso APQP monitorea más de 23 tópicos incluso antes de comenzar la producción. Los temas como robustez del diseño, pruebas de diseño, estándares de inspección de calidad, empacado de producto y más. Para conocer más sobre la APQP, lea nuestro artículo de blog: ¿Por qué arriesgarse a un estampado en metal a precisión malo? La industria automotriz impide el riesgo con APQP.
CPPD es un proceso que asegura que el diseño de proyecto no sólo cumpla con las expectativas del cliente, sino además incorpora información por parte de Kenmode. Al hacer interfase con el cliente al principio, Kenmode está en una posición para discutir las mejores formas para eliminar errores, incrementar la productividad y estar al pendiente de la calidad.
El proceso de DFM asegura que Kenmode diseñe productos de tal manera que sean fáciles de fabricar. Durante el DFM, Kenmode pasa una cantidad significativa de tiempo planeando durante las fases conceptuales lo cual se compensa posteriormente con una disminución en tiempo en las fases de desarrollo. Para más información sebre el DFM, lea nuestro artículo del blog: Comenzando el DFM temprano con compañías de estampado en metal limita el riesgo de falla de la pieza.
Kenmode utiliza enormemente el SPC, una aplicación de métodos estadísticos y procedimientos (como gráficas de control), para analizar la variabilidad inherente del proceso de estampado en metal y la producción de piezas. Las gráficas de control ayuda al personal a comprender que es lo que ocurrirá después y cuando ocurra una condición inestable que requiere un mayor estudio. Para más sobre SPC, lea nuestro artículo del blog: ¿Desea una calidad en estampado en metal a precisión constante? Insista en SPC.
Para que la producción fluya sin problemas, el equipo debe funcionar sin errores. Kenmode verifica la calidad del equipo mediante una serie de procesos incluyendo: Calificación de Diseño (DQ), Calificación de Instalación (IQ), Calificación Operativa (OQ) y Calificación de desempeño (PQ).
Kenmode ha implementado la GR&R para un mayor aseguramiento de la calidad. Mediante la GR&R, el personal puede determinar la precisión de una medición al establecer su repetibilidad (varias mediciones tomadas por la misma persona tiene valor idéntico) y replicabilidad (varias mediciones tomada por diferentes tiene valores idénticos). Para más sobre GR&R, lea nuestro artículo del blog: ¿Practica su estampador en metal a precisión el MSA? ¡Pregunte!
FMEA es un proceso que Kenmode usa para prevenir que ocurran problemas o fallas potenciales. Es un método sistemático en equipo que identifica modos de falla potenciales en el proceso de fabricación/ensamblaje causados ya sea por deficiencias en el proceso de diseño o en el de fabricación/ensamblaje. Mediante este proceso Kenmode también puede identificar características de diseño o proceso críticas o significativas que requieren controles especiales para prevenir o detectar modos de falla.Para más sobre el FMEA, lea nuestro artículo del blog: Metal Stamping Companies Adopt Automotive Industry Best Practices
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