Kenmode ha invertido en tecnología avanzada para asegurar que las piezas cumplan con estrictos requerimientos de control de calidad - y eso significa cero defectos.
La Máquina de medición coordinada (CMM) de Kenmode proporciona mediciones precisas de las piezas dentro de las tolerancias de fabricación más mínimas. La CMM también revisa dimensiones geométricas y tolerancias especificadas en el dibujo. ¿El resultado? Una pieza de calidad según especificaciones todo el tiempo.
Con el Sistema de control de proceso estadístico de Kenmode, los métodos estadísticos se utilizan para registrar el proceso de fabricación de estampado en metal. El sistema detecta incluso la más pequeña variación antes de que ocurran grandes problemas en la línea. Los atributos importantes se asignan al estampado en metal con un rango aceptable por variaciones durante la fabricación. Luego las variaciones de la norma se grafican automáticamente en tiempo real con el software SPC. Si hay variaciones inaceptables, es fácil ver exactamente dónde falla el proceso, permitiendo al gerente tratar las causas y resolver rápidamente el problema.
El Sistema de visión óptica de Kenmode simplifica las mediciones en video sin contacto de todas las dimensiones de la pieza y es capaz de obtener resoluciones tan precisas como .000020". El sistema de visión se utiliza para verificar las dimensiones iniciales para asegurar que sea de acuerdo al dibujo. Un programa más simple controla las dimensiones requeridas para la producción contínua. Los datos del sistema de visión se ingresan al sistema SPC de Kenmode en el que el personal de calidad puede revisar automáticamente gráficas en tiempo real y hacer los ajuste necesarios.
Los calibres a la medida se crean para piezas individuales y se usan para asegurar que las medidas sean según las especificaciones.
